力士樂葉片泵正確使用與故障判定
在葉片泵的產(chǎn)品說明書中般都有詳細(xì)的安裝指南與注意事項(xiàng)，可是在實(shí)際使用過程中，往往不被人們所重視，還會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例達(dá)95%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。在液壓系統(tǒng)中元件zui易出故障的就是油泵，而液壓閥和油缸的故障比率相隊(duì)與油泵要少許多，它門zui多清洗下就能解決，而葉片泵旦出故障就是致命的，為此，能否正確使用葉片泵至關(guān)重要，為了區(qū)別是屬于哪類問題，正確的使用與判定故障原因，特以下經(jīng)驗(yàn)供參考：
、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
a.連軸器安裝錯(cuò)誤：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時(shí)，軸承會(huì)受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽命。再有，連軸器在安裝時(shí)如果沒有定的軸向間隙，用螺絲硬性將泵安裝到泵套上，就會(huì)使軸承軸向受力，如果長(zhǎng)期承受軸向受力，軸承就會(huì)很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其實(shí)始作俑者是軸承。（這是油泵損壞的*大殺手）
b.同軸度超差：如果安裝時(shí)同軸度超過規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞，軸也會(huì)被切斷（軸切斷在軸頭zui粗的地），同軸度般控制在≦0.1毫米左右為好。
c.油液太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準(zhǔn)，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會(huì)很快劃傷并損壞。（這是油泵損壞的第二大殺手）
d.油液變質(zhì)：由于使用了過期的液壓油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色狀或膠狀，油中的雜物、毒物及腐蝕性可使油泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤(rùn)滑及抗磨性也會(huì)使泵芯壽命大大的縮短，甚至將葉片及泵芯粘死不能運(yùn)行。（這是油泵損壞的第三大殺手）
e.油溫太：由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會(huì)不斷升。如果油溫長(zhǎng)期達(dá)70°以上時(shí)，油泵壽命會(huì)大大縮短，般在半到中就會(huì)損壞（有時(shí)更短）。
f.油中進(jìn)水：在有水冷卻的裝置中，由于密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入油液中，使油泵內(nèi)部的金屬零件部生銹，生銹的產(chǎn)品在速旋轉(zhuǎn)中會(huì)加速磨損并縮短壽命，油泵的軸封也會(huì)早期損壞并使泵軸漏油。（這是油泵損壞的第四大殺手）
g、變油口向：當(dāng)油口向不合適，沒有經(jīng)驗(yàn)的客戶自己調(diào)整時(shí)，未將泵芯肖子插進(jìn)肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時(shí)拔出造成），這時(shí)油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使油溫升過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會(huì)縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時(shí)將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
H、瞬間超壓：有很多時(shí)侯，油泵出現(xiàn)了“崩后蓋”、“崩蓋”、“斷軸”、“斷葉片”、“裂定子”等性事故，簡(jiǎn)單的判斷好象又是油泵質(zhì)量問題，可仔細(xì)分析下，它確另有原因，比如：崩壓后蓋與斷軸或崩壓蓋與斷葉片、斷定子，它門之間就沒有任何，這種情況其實(shí)是瞬間超壓造成的，當(dāng)油泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時(shí)，泵內(nèi)zui薄弱的零件就會(huì)出現(xiàn)損壞，如：、后蓋（壓出口）崩裂，葉片斷、定子斷裂，軸斷，而葉片斷、定子斷裂兩個(gè)中任何個(gè)先斷都可能會(huì)導(dǎo)致另個(gè)瞬間斷裂，同時(shí)在速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會(huì)被動(dòng)損壞，超壓才是性事故的罪魁禍?zhǔn)住?nbsp; （這是油泵損壞的第五大殺手）
二、常見故障現(xiàn)象的判定：
1.研泵（燒盤）：
原因：油太臟，油中進(jìn)了水，油中有雜物。不排除有的葉片泵因葉片泵的制造水平不達(dá)標(biāo)，幾何精度不夠或精整不到位所引起的研泵。
2.噪音非常大：響聲似警報(bào)器，同時(shí)拌有壓力不穩(wěn)，升壓慢其原因如下：
a.進(jìn)油口漏氣，油箱中有泡沫（原因：O型圈失靈，螺釘太長(zhǎng)或法蘭太薄）。
b.過濾器堵塞，進(jìn)油流量不夠。
c.油的粘度太（天氣太冷或牌不對(duì)）。
d.裝配錯(cuò)誤，調(diào)整進(jìn)出口向時(shí)，泵芯定位肖未插到后蓋的定位孔里去等。
3、噪音般大時(shí)：
a.上述情況均存在。
b.有可能產(chǎn)品質(zhì)量不好。
4、系統(tǒng)無壓力：a.溢流閥失靈，需清洗或更。
5、超壓或瞬間超壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：
A、殼體斷裂B、定子斷裂C、軸斷裂D、螺釘斷裂E、葉片斷裂F、壽命縮短。
瞬間超壓原因：除油臟油路堵塞引起的超壓外，還有更重要的原因是系統(tǒng)設(shè)計(jì)有缺陷，不嚴(yán)謹(jǐn)，當(dāng)大排量的油泵在快速的、低壓，正、反向切時(shí)，由于系統(tǒng)缺少油泵的壓力保護(hù)閥，也可使油泵產(chǎn)生瞬間超壓，從場(chǎng)上反饋的信息看，由它帶的油泵損失具有定的普遍性。
油箱油液太臟或進(jìn)入了鐵屑及雜物后溢流閥及其它功能閥被卡死，也會(huì)導(dǎo)致壓力無限升，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，泵芯內(nèi)部零件承*壓從而導(dǎo)致了某零件的破損，損壞后的零件由于油泵還在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，就會(huì)引發(fā)連鎖反應(yīng)，直至部報(bào)廢到軸斷為止。
檢查壓力的法：在油泵的進(jìn)、出油口連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。
6、軸竄動(dòng)：軸的檔圈掉出，安裝聯(lián)軸器時(shí)用力過大（原因是聯(lián)軸器內(nèi)孔小），將卡環(huán)砸出。
三、油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的責(zé)任判定：
油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，它的相應(yīng)原因就可以確定：
1、軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，其中只要確認(rèn)有軸承損壞的，可律視為安裝不當(dāng)造成，因?yàn)檩S承受力后損壞在先，零件損壞在后，軸承但損壞，軸就出現(xiàn)擺動(dòng)，速擺動(dòng)下會(huì)引起其他件損壞。
2、內(nèi)膽有銹：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，其中只要有銹跡存在的。可律視為油中進(jìn)水造成，因?yàn)橛鸵赫r(shí)，永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。
3、油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，只要油液中存有臟物、雜物及異物或泵芯變黑，可律視為油質(zhì)不好造成。
4、芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂，如果是材料或熱理不好，它的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是zui薄弱環(huán)節(jié)，也就是zui小直徑或花鍵，如果不在zui弱地點(diǎn)斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成，有時(shí)泵芯磨損后阻力加大也會(huì)出現(xiàn)斷軸，斷軸其實(shí)是種機(jī)械保護(hù)。
5、損壞零件的材料檢查：應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的成份，金相組織，硬度等進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析，zui終能查出原因。
四、下面幾項(xiàng)可能屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題：
1、噪音偏：只要其它原因都排除時(shí)，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。
2、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對(duì)稱的，對(duì)角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
3、軸斷裂：當(dāng)斷在zui薄弱的地，同時(shí)其它件均完好時(shí)是軸的質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時(shí)）。
4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時(shí)）。
5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時(shí)）。
6、定子斷裂：“轉(zhuǎn)子”“葉片”與“側(cè)板”（對(duì)磨擦副）在均無磨損的情況下只有定子個(gè)零件斷應(yīng)該是定子的質(zhì)量問題（確認(rèn)非瞬間超壓時(shí)）。
