威格士柱塞泵的分類及故障分析
威格士柱塞泵分類:
1.軸向柱塞泵
軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的積變化進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很的精度配合，因此積效率，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力等優點，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較。
軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的積變化進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很的精度配合，因此具有積效率，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力等優點，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較。
2.直軸斜盤式柱塞泵
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
3.徑向柱塞泵
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率。
4.液壓柱塞泵
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越，液壓泵的使用壽命越長。
威格士柱塞泵常見故障理:
1．柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液
（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
2．中位時排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
3．輸出流量波動輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障般要拆開液壓泵，更受損零部件，加大阻尼，提彈簧剛度和控制壓力等。
4．輸出壓力異常泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
（1）輸出壓力過低當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣，緊固、更密封件，即可提壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更液壓泵。
（2）輸出壓力過若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若zui大壓力過，應調整溢流閥。
5．振動和噪聲振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對造成污染。
（1）機械振動和噪聲如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯軸節損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。對于速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉速以消除共振。
（2）管道內液流產生的噪聲進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過、油面過低吸油不足和壓管道中產生液擊等，均會產生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和向閥。
6．威格士柱塞泵過熱液壓泵過度發熱有兩個原因，是機械摩擦生熱。由于運動表面于干摩擦或半干摩擦狀態，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發熱和油溫過的現象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過，也會引起油溫過和泵體過熱。
7．漏油柱塞泵漏油主要有以下原因：（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；（2）內部泄漏過大，造成油封壓力增大，而將油封損傷或沖出；（3）泄油管過細過長，使密封漏油；（4）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；（5）變量調節機構螺栓松動，密封破損；（6）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良
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